Anping Hanke Filtration Technology Co., Ltd ضبط الجودة

1. حالة مراقبة جودة عملية الإنتاج في مراقبة جودة المنتج. منذ التسعينيات ، خضعت نظرية مراقبة الجودة لتغييرات كبيرة.تقسم تقنية هندسة الجودة الحديثة مراقبة الجودة إلى عدة مراحل ، ويطلق على مراقبة الجودة في مرحلة تطوير وتصميم المنتج اسم تصميم الجودة ، وتحتاج عملية التصنيع إلى المراقبة.تسمى هذه المرحلة بمرحلة مراقبة الجودة ، ومراقبة الجودة عن طريق فحص العينات هي مراقبة الجودة التقليدية ، والتي تسمى مراقبة ما بعد الجودة ، وفي المراحل المذكورة أعلاه ، والأهم هو تصميم الجودة ، يليه مراقبة الجودة ثم مراقبة ما بعد الجودة. بالنسبة لعمليات الإنتاج منخفضة الجودة ، لا غنى عن ما بعد التفتيش ، ولكن يجب أن تكون مراقبة الجودة هي مصدر العلاج والوقاية في أقرب وقت ممكن ، ويجب التخلص التدريجي من الرقابة بأثر رجعي. في الواقع ، تخلصت بعض شركات العالم الغني من اختبار ما بعد الذبح: باختصار ، تعتبر مراقبة العملية مصدرًا رئيسيًا لمراقبة الجودة لجودة المنتج.

2. لضمان جودة المنتجات ، يجب علينا تعزيز مراقبة الجودة لعملية الإنتاج. مراقبة الجودة هي التقنيات والأنشطة المعتمدة لتلبية متطلبات الجودة ، والغرض منها هو ضمان جودة المنتج من خلال مراقبة العملية والقضاء على العوامل التي تؤدي إلى عدم الرضا في جميع مراحل دورة الجودة ، يمكن وصف جودة كل من المكونات والمنتجات النهائية من خلال تذبذب خصائص الجودة حول القيمة المستهدفة للتصميم ، فإذا كان التقلب أصغر ، يكون مستوى الجودة أعلى ، وعندما تصل كل قيمة مميزة للجودة القيمة المستهدفة للتصميم أي التقلب صفر ، ثم تصل جودة المنتج إلى أعلى مستوى ، لكن هذا لن يحدث أبدًا ، لذلك يجب علينا إجراء مراقبة الجودة في عملية الإنتاج لتقليل التقلبات. لا يمكن فصل المؤسسات الناجحة في العالم عن مراقبة جودة عملية الإنتاج الصارمة.وثيقة الجودة D1-9000 من Boeing وتقنية مخطط التحكم SPC اليابانية كلها وثائق تتعلق بتكنولوجيا التحكم في عملية الإنتاج. تمتلك شركة Ford Motor Company في الولايات المتحدة نظام معايير جودة صارم للغاية ومناسب لواقعها الخاص.يعمل نظام معايير الجودة هذا بشكل أساسي وفقًا لإجراءات تشغيل الجودة QS 9000 (بما في ذلك ISO 9000). تغطي وثائق النظام هذه العملية الشاملة والكاملة لإدارة الجودة ، والتي تغطي عملية تكوين المنتج بأكمله ، وتحدد العمل الذي يجب إكماله في كل منها عملية وكيفية تسجيل بيانات الجودة المختلفة بالتفصيل. هذا لا يضمن جودة المنتج فحسب ، بل يوفر أيضًا الكثير من المواد التقنية لتحسين الجودة في المستقبل. لا تضع شركة Ford معايير الجودة فحسب ، بل تنظم أيضًا التنفيذ والتطبيق الصارم هذه اللوائح ، من أجل ضمان جودة وتقييم معايير التنفيذ ، من أجل إجراء عمليات تدقيق داخلية للجودة مرتين في السنة ، وتهدف إلى حل مشكلة التدقيق في التحقق من صحة الإجراءات التصحيحية في الوقت المناسب ، والتصحيح في غضون فترة زمنية محددة ، والمتابعة الصارمة التفتيش والرقابة الحاجة إلى تعزيز التحكم في العملية

أولاً: الاهتمام غير الكافي بتنمية عملاء جدد: نظرًا لأن حجم طلب العميل كبير نسبيًا وله قيمة تطويرية ، بالنسبة لمنتجات أوامر المحاكمة الأولية ، يجب إجراء عمل مراجعة الأمر المقابل لتحديد مسار عملية الإنتاج ومتطلباتها.

الثاني.لا يتم تنفيذ الفحص الأول وفحص العينات للمنتجات بشكل صارم كما هو مطلوب في المستندات ، والغرض من الفحص الأول هو منع حدوث العيوب من خلال تأكيد القطعة الأولى من المنتج ووضعها في الإنتاج الضخم دون أي خلل في الجودة يهدف فحص أخذ العينات إلى تحديد استقرار العملية ، وفهم ديناميكيات جودة المنتج بشكل أكبر من خلال فحص العينات ، ووفقًا لتقلباتها في عملية الإنتاج لإجراء التعديلات المناسبة ، وفي النهاية ضمان جودة المنتج.

ثالثا.مراقبة جودة العملية غير المعقولة. لإنتاج مراقبة جودة المنتج من قبل قسم الإنتاج ، من السهل أن تفقد السيطرة على الجودة ، ولا تقوم بعمل جيد للإشراف المقابل ، أعمال التفتيش.

رابعًا ، لا تهتم بحدوث مشكلات الجودة ، ففي حالة وجود مشكلات في جودة المنتج ، لم تقم فقط بإجراء تحليل السبب في الوقت المناسب ، ولكن أيضًا لم تتخذ أي تدابير رقابية في عملية المعالجة اللاحقة.كان الإنتاج لا يزال متوافقًا مع العادة ، مما أدى إلى وقوع حادث الجودة الثاني.

5. لا يجوز استخدام عادات وخبرات العمل الاصطناعية كمعيار وأساس لعملية الإنتاج. إذا كان الاعتماد فقط على العادة والخبرة للقيام بالأشياء ، فلا يمكن الخروج من عادة وخبرة الناس ، فإن جودة منتجاتهم لن تكون مضمونة بشكل فعال.